1.在选择环模时关键是要选择适宜的模孔及其模孔的粗糙度.当新的环模投入运转时,检查制粒机的生产能力和颗粒的质量.如果既不能达到标准,其它操作指标又不正常,则表明所选用的环模与生产的产品不相配.一旦发生这种情况,就应重新衡量环模的规格或产品的配方.仅一只环模不可能适用于所有的产品,使其既能达到较高生产能力,又能达到较优质产品.

    2.环模的设计在很大程度上影响着木屑颗粒机的生产能力和产品质量.除环模的厚度以外,选用时还要考虑挤压孔的规格,如:进口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等.

    环模木屑颗粒机的模具是颗粒机构造中重要的同时也是较容易损坏的部件,很多用户在使用过程中,通常会出现环模模具破裂的情况,到底是什么原因导致了环模木屑颗粒机环模的损坏呢?

    1、环模木屑颗粒机生产厂家为了节省原料,会刻意的减少模具的厚度,这样会因为颗粒机环模厚度过薄,强度下降,导致环模木屑颗粒机在使用一段时间后模具便会由于压力过大而损坏,这种问题普通用户很可能不会去关注,因为客户一般要求现场试机的话,短时间是发现不了的,因此在选购颗粒时应问清楚厂家模具的具体用料以及厚度情况.

    2、环模木屑颗粒机下料时不注意导致颗粒机在运行过程中被硬物强行挤入,较常见的是轴承滚珠等金属物体.制粒室内如果掺杂进这些东西,轻则颗粒机模具算坏,严重的话很可能会伤害到颗粒机的操作人员,因此下料时一定要加强对原料的检查.

    3、环模木屑颗粒机压辊与模具的间隙调整不当,间隙过大则颗粒成型度差,硬度不够,间隙过小的话,如果颗粒机作业时间较长,模具便会因为长时间压力过大而导致损坏.因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙.

    由上可见,环模木屑颗粒机的正常使用不但要选择好,还要在后期的使用中按照规则规范操作,这样环模木屑颗粒机才能发挥它的正常水平,创造较高的经济效益!

 

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