也就是说，喂入的料层分布在压紧区、挤压区和总厚度没有超过压紧区较大始入点的供料区，木屑颗粒机在允许的功率下会正常工作，一旦喂料量太大，超过压紧区的较大始人点的厚度，则料层就会堆积并逐渐增大，颗粒机就不能正常工作。电流就是出波动。通过以上的分析，我们再来讨论一下工作时可能出现的两种工况下，生物质颗粒机所表现出来的一些现象：

    一、当主电机功率与相应的各制粒参数相比不足以够大时，我们的喂料厚度是在挤压区的终点和压紧区的较大始入点（这一点将随原料不同、压缩比、有效长径比、湿度、压辊等等变量因素的综合变化而相应变化）之间做调整的，一般都不会超过较大始入点，随着喂料量的增大，压紧区的区间长度会缩短，而挤压区的区间长度相应会逐渐增大，同时主电机电流也会逐步上升，直到允许使用的较大值。如果电流达到了我们设定的保护值，而喂料厚度还没有超过压紧区较大始人点的厚度，则如再增大喂料量，就会造成安全系统动作，排出多余的粉料，以保证生物质颗粒机能正常工作。

    二、假设主电机功率很大或因诸多变量因素综合变化造成喂料厚度超过压紧区较大始人点的厚度后电机未能过载。这时多喂人的粉料并不能增大时产量，也不会再引起主电机电流的增大，而是只能不断增大堆积在机内的粉料堆，直到堵满颗粒机内腔造成制粒机不能正常工作。当然这一特殊现象实际生产中出现较少（如果原料水分太大、有效长径比太小、压辊磨损严重且未调好间隙、更换原料等，有可能出现这种现象），这是我们不希望出现的工况。深入分析第一种常用的工作状态，我们不难知道，在其相关条件都不变的前提下，随着喂料量的大小变化，压紧区、挤压区的区间长度在一定的范围内也做对应的变化（喂料流量减小，挤压区的区间长度就减小，压紧区的区间长度就延长，反之挤压区延长，压紧区缩短），在喂料量没有超过压紧区较大始人点的厚度时，撰写此文以上两区间长度不是一个恒定值。挤压区长度值越大，生产效率就越高，且每一压辊每次挤出的颗粒长度也越长。