1．原料的影响

    原料中各成份的影响原料本身含有的脂肪对制粒的影响较小，并有利于制粒，但添加的脂肪对制粒影响较大，添加脂肪量多会使成品颗粒松散，一般添加量不宜超过3%．否则应在制粒后外涂。淀粉易糊化，冷却后桔结，有利于制粒。蛋白质在水分作用下受热软化，易穿过模孔，制粒后冷却变硬，也利于制粒。原料中适量的纤维素起牵连作用，利于制粒，但含量过高，会增加穿过模孔的阻力，纤维素吸水性差，也会影响水、热调节作用。

    原料中水分的影响要压制高质量的颗粒料，既需水分，又需热量。原料含水量不同，压粒时压温也不同，蒸汽的添加量须随原料和温度丽调节。一般来说混合粉料的含水量在16%～17%时，压粒效果较佳，环模内的温度不宜超过85℃。

    原料粒度的影响粉料过细会使颗粒变脆；粉料过粗会增加环模和压辊的磨损，并使功率增加，产量降低。原料粗、中、细适度较好，有利于提高生产率和使颗粒坚实。

    2、产量对压粒性能的影响

    如果粉粒相同，环模相同，制粒机也相同，随着产量的不断提高（直至达到电动机功率极限为止），粉化率直线上升，功率消耗也直线上升。

    3、冷却的影响

    剐从颗粒机出来的颗粒料的温度、湿度都较高，需迅速冷却干燥，使成品粒料的温度不高于室温5～8℃，湿度约为13%左右，否则，会使颗粒破碎甚至严重粉化、发潮。

    4、环模特性的影响

    环模孔的形成对压粒影响较大，高纤维的饲料宜用外锥形孔环模，配合饲料宜用阶梯形孔或直形孔环模，牧草粉类体积大的饲料宜用内锥形环模。环模的厚度、孔的形状都会对压粒性能产生影响。