木屑颗粒机常见的这6种问题及解决办法,花三分钟看看永久
作者来源: 发布时间:2024-11-10
木屑颗粒机在使用过程中都会遇到哪些问题呢?
1、木屑颗粒机通电后电动机不能转动,但无异响,也无异味和冒烟。
原因:(1)电源未通(至少两相未通);(2)熔丝熔断(至少两相熔断);(3)控制设备接线错误;(4)电机已经损坏。
处理方法:(1)检查电源回路开关,熔丝、接线盒处是否有断点,修复;(2)检查熔丝型号、熔断原因,更换熔丝;(3)检查电机,修复。
2、木屑颗粒机通电后电动机不转,然后熔丝烧断。
原因:(1)缺一相电源,或定子线圈一相反接;(2)定子绕组相间短路;(3)定子绕组接地;(4)定子绕组接线错误;(5)熔丝截面过小;(6)电源线短路或接地。
处理方法:(1)检查刀闸是否有一相未合好,或电源回路有一相断线;消除反接故障;(2)查处短路点,予以修复;(3)消除接地;(4)查出误接,予以更正;(5)更换熔丝;(6)消除接地点。
3、木屑颗粒机通电后电动机不转,有嗡嗡声。
原因:(1)定子、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;(2)绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;(3)电源回路接点松动,接触电阻大;(4)电动机负载过大或转子卡住;(5)电源电压过低;(6)小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬,轴承卡住。
处理方法:(1)查明断点,予以修复;(2)检查绕组极性;判定绕组首末端是否正确;(3)紧固松动的接线螺栓,用万用表判定各接头是否假接,予以修复;(4)减载或查出并消除机械故障;(5)检查是否把规定的△接法误接为Y接法;是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正;(6)重新装配使之灵活;更换合格油脂,修复轴承。
4、木屑颗粒机电动机起动困难,带额定负载时,电动机转速低于额定转速较多。
原因:(1)电源电压过低;(2)△接法误接为Y接法;(3)笼形转子开焊或断裂;(4)定子、转子局部线圈错接、接反;(5)电机过载。
处理方法(1)测量电源电压,设法改善;(2)纠正接法;(3)检查开焊和断点并修复;(4)查出误接处,予以改正;(5)减载。
5、木屑颗粒机电动机空载电流不平衡,三相相差大。
原因:(1)绕组首尾端接错;(2)电源电压不平衡;(3)绕组有匝间短路、线圈反接等故障。
处理方法:(1)检查并纠正;(2)测量电源电压,设法消除不平衡;(3)消除绕组故障。
6、电动机空载电流平衡,但数值大。
原因:(1)电源电压过高;(2)Y接电动机误接为△接;(3)气隙过大或不均匀。
处理方法:(1)检查电源,设法恢复额定电压;(2)改接为Y接;(3)更换新转子或调整气隙。
1、木屑颗粒机通电后电动机不能转动,但无异响,也无异味和冒烟。
原因:(1)电源未通(至少两相未通);(2)熔丝熔断(至少两相熔断);(3)控制设备接线错误;(4)电机已经损坏。
处理方法:(1)检查电源回路开关,熔丝、接线盒处是否有断点,修复;(2)检查熔丝型号、熔断原因,更换熔丝;(3)检查电机,修复。
2、木屑颗粒机通电后电动机不转,然后熔丝烧断。
原因:(1)缺一相电源,或定子线圈一相反接;(2)定子绕组相间短路;(3)定子绕组接地;(4)定子绕组接线错误;(5)熔丝截面过小;(6)电源线短路或接地。
处理方法:(1)检查刀闸是否有一相未合好,或电源回路有一相断线;消除反接故障;(2)查处短路点,予以修复;(3)消除接地;(4)查出误接,予以更正;(5)更换熔丝;(6)消除接地点。
3、木屑颗粒机通电后电动机不转,有嗡嗡声。
原因:(1)定子、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;(2)绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;(3)电源回路接点松动,接触电阻大;(4)电动机负载过大或转子卡住;(5)电源电压过低;(6)小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬,轴承卡住。
处理方法:(1)查明断点,予以修复;(2)检查绕组极性;判定绕组首末端是否正确;(3)紧固松动的接线螺栓,用万用表判定各接头是否假接,予以修复;(4)减载或查出并消除机械故障;(5)检查是否把规定的△接法误接为Y接法;是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正;(6)重新装配使之灵活;更换合格油脂,修复轴承。
4、木屑颗粒机电动机起动困难,带额定负载时,电动机转速低于额定转速较多。
原因:(1)电源电压过低;(2)△接法误接为Y接法;(3)笼形转子开焊或断裂;(4)定子、转子局部线圈错接、接反;(5)电机过载。
处理方法(1)测量电源电压,设法改善;(2)纠正接法;(3)检查开焊和断点并修复;(4)查出误接处,予以改正;(5)减载。
5、木屑颗粒机电动机空载电流不平衡,三相相差大。
原因:(1)绕组首尾端接错;(2)电源电压不平衡;(3)绕组有匝间短路、线圈反接等故障。
处理方法:(1)检查并纠正;(2)测量电源电压,设法消除不平衡;(3)消除绕组故障。
6、电动机空载电流平衡,但数值大。
原因:(1)电源电压过高;(2)Y接电动机误接为△接;(3)气隙过大或不均匀。
处理方法:(1)检查电源,设法恢复额定电压;(2)改接为Y接;(3)更换新转子或调整气隙。