1.  严格控制进料性质：

        其主要包括三个方面：1是禁止过硬的物料进入，同时在生产中要严禁非粉碎物进入制粒室内。2是控制物料的粒度组成，禁止粒度过大的物料进入，应提前进行筛分。3是控制物料的含水率，对含水多的物料进行日晒、晾干等处理，以免物料粘附在制粒室内壁。

        2.  改进滚压形式：
        压轮的滚压形式决定生产效率、动力消耗、模具磨损、成型好坏等各项指标的重要因素，通过对木屑颗粒机压轮滚压形式的设计进行改进，提出了增大压强、减小无效磨损并减小压轮受力等措施，使物料在制粒室内容易形成更为有效的压制区，单个模具孔压强更大，有利于物料的层压成型，提高了物料的出料率，达到提高设备生产效率的目的。
 
       3.合理的工作参数：
       颗粒机的工作参数对物料的运动特性有直接影响，进而对设备的生产效率有重要影响，因此在生产中应确保设备的工作参数合理。为了提高设备的生产效率，一般都对颗粒机压轮和模具设计加以改进，并根据已改进的压轮和模具，配备最佳的工作参数，从而使模具与物料相匹配，使设备的生产效率最大化。 
 
        4.提高设备传动效率：
        减速机构的传动效率影响着颗粒机设备生产效率的大小，当传动效率偏小时，设备的实际使用功率就会减小。设计颗粒机传动系统时可通过提高传动系统效率来增大颗粒机的实际有用功率，达到节能降耗的目的。

        最后1个方面也是最实在的，那就是工人的操作水平，掌握设备的操作要领，提高工作效率，才能使得生物质颗粒机为您带来更多的财富。